Wprowadzenie do bezpośredniego podłoża ceramicznego miedzianego (DPC)

Proces przygotowania ceramicznego podłoża DPC pokazano na rysunku. Najpierw laser służy do przygotowywania otworów na ślepym podłożu ceramicznym (otwór wynosi ogólnie 60 μm ~ 120 μm), a następnie ceramiczny substrat jest oczyszczany przez fale ultradźwiękowe; Technologia rozpylania magnetronowego służy do osadzania metalu na powierzchni ceramicznego podłoża. Warstwa nasion (TI/CU), a następnie uzupełnij produkcję warstwy obwodu poprzez fotolitografię i rozwój; Użyj galwanizacji, aby wypełnić otwory i zagęścić warstwę obwodu metalowego oraz poprawić lutność i opór utleniania podłoża poprzez obróbkę powierzchni, a na koniec usuń suchą warstwę, wygrawerowanie wytrawiania warstwy nasion, aby zakończyć przygotowanie podłoża.

Przedni koniec preparatu podłoża ceramicznego DPC przyjmuje technologię mikroobróbki półprzewodników (powłoka rozpylania, litografia, rozwój itp.), A zaplecza technologia przygotowania płytki drukowanej (PCB) (wylewanie wzorów, wypełnienie otworów, szlifowanie powierzchni, trawienie, powierzchnia, powierzchnia przetwarzanie itp.) Zalety techniczne są oczywiste.

Konkretne funkcje obejmują:

(1) Przy użyciu technologii mikroobróbki półprzewodników metalowe linie na podłożu ceramicznym są drobniejsze (odstępy szerokości/linii mogą być tak niskie jak 30 μm ~ 50 μm, co jest związane z grubością warstwy obwodu), więc DPC Podłoże jest bardzo odpowiednie do dokładności wyrównania opakowania urządzeń mikroelektronicznych o wyższych wymaganiach;

(2) Zastosowanie technologii napełniania laserowego i galwanicznego otworu w celu osiągnięcia pionowego połączenia między górnymi i dolnymi powierzchniami ceramicznego podłoża, umożliwiając trójwymiarowe opakowanie i integrację urządzeń elektronicznych oraz objętość urządzenia zmniejszającego, jak pokazano na rysunku 2 (b);

(3) Grubość warstwy obwodu jest kontrolowana przez galwaniczne wzrost (ogólnie o 10 μm ~ 100 μm), a chropowatość powierzchni warstwy obwodu jest zmniejszona przez szlifowanie w celu spełnienia wymagań dotyczących opakowania o wysokiej temperaturze i wysokiej prądu;

(4) Proces przygotowania w niskiej temperaturze (poniżej 300 ° C) pozwala uniknąć działań niepożądanych wysokiej temperatury na materiały podłoża i warstwy okablowania metalu, a także zmniejsza koszty produkcji. Podsumowując, substrat DPC ma charakterystykę wysokiej dokładności graficznej i połączenia pionowego i jest prawdziwym ceramicznym substratem PCB.

Jednak podłoża DPC mają również pewne niedociągnięcia:

(1) warstwę obwodu metalowego jest przygotowywana przez proces galwanizacji, który powoduje poważne zanieczyszczenie środowiska;

(2) Szybkość wzrostu galwanicznego jest niska, a grubość warstwy obwodu jest ograniczona (ogólnie kontrolowana przy 10 μm ~ 100 μm), co jest trudne do zaspokojenia potrzeb dużych prądu prądu .

Obecnie podłoża ceramiczne DPC są stosowane głównie w opakowaniach LED o dużej mocy.