WPROWADZENIE DRUKOWANIA DRUKOWANIA DRUKOWANIA CERMICZNE (TPC)

Ceramiczny podłoże do drukowania grubego filmu (TPC) polega na pokryciu metalowej pasty na podłożu ceramicznym przez drukowanie ekranu, a następnie spiekanie w wysokiej temperaturze (ogólnie 850 ° C ~ 900 ° C) w celu przygotowania podłoża TPC po wyschnięciu.

Podłoże TFC ma prosty proces przygotowania, niskie wymagania dotyczące przetwarzania sprzętu i środowiska oraz ma zalety wysokiej wydajności produkcji i niskich kosztów produkcji. Wadą jest to, że ze względu na ograniczenie procesu drukowania ekranu substrat TFC nie może uzyskać linii precyzyjnych (min. Szerokość linii/odstępy linii> 100 μm). W zależności od lepkości pasty metalowej i wielkości siatki siatki, grubość przygotowanej warstwy obwodu metalowego wynosi na ogół 10 μm ~ 20 μm. Jeśli chcesz zwiększyć grubość metalowej warstwy, można ją osiągnąć przez drukowanie wielokrotnego ekranu. Aby zmniejszyć temperaturę spiekania i poprawić wytrzymałość wiązania między warstwą metalową a ślepym podłożem ceramicznym, do pasty metalowej zwykle dodaje się niewielka ilość fazy szklanej, która zmniejszy przewodność elektryczną i przewodność cieplną warstwy metalowej. Dlatego substraty TPC są używane tylko w opakowaniu urządzeń elektronicznych (takich jak elektronika samochodowa), które nie wymagają wysokiej dokładności obwodu.

Kluczową technologią podłoża TPC polega na przygotowaniu wysokowydajnej pasty metalowej. Metalowa pasta składa się głównie z metalu proszku, organicznego nośnika i szklanego proszku. Dostępne metale dyrygentów w paste są AU, Ag, Ni, Cu i Al. Pasty przewodzące na bazie srebra są szeroko stosowane (odpowiadające za ponad 80% rynku pasty metalowej) ze względu na ich wysoką przewodność elektryczną i cieplną oraz stosunkowo niską cenę. Badania pokazują, że wielkość cząstek i morfologia cząstek srebra mają duży wpływ na wydajność warstwy przewodzącej, a oporność warstwy metalowej maleje wraz ze wzrostem wielkości sferycznych cząstek srebra.

Organiczny nośnik w pasty metalowej określa płynność, zwilżalność i siłę wiązania pasty, która bezpośrednio wpływa na jakość drukowania sitodruk oraz zwartość i przewodność późniejszej folii spiekniętej. Dodanie szklanego frit może zmniejszyć temperaturę spiekania pasty metalowej, zmniejszyć koszty produkcji i ceramiczne stres podłoża PCB.