Zastosowania podłoża tlenku glinu w przemyśle motoryzacyjnym

Podłoże tlenku glinu (AL2O3) jest obecnie najczęściej stosowane, najbardziej ekonomiczny i skuteczny materiał ceramiczny. Oferuje doskonałą izolację elektryczną, stabilność chemiczną, wysoką przewodność cieplną, wysoką częstotliwość i inne idealne kompleksowe wydajność. W dziedzinie branży automatycznej popyt na podłoża ceramiczne tlenku glinu rośnie z roku na rok z powodu szybkiego rozwoju branży.

Automative

1. Zastosowanie ceramicznego podłoża glinu w branży motoryzacyjnej

1.1 Pakowanie IGBT

IGBT jest jednym z dominujących urządzeń w nowoczesnych urządzeniach elektronicznych i jest na arenie międzynarodowej uznany za Najbardziej reprezentatywny produkt trzeciej rewolucji technologii elektronicznej energetycznej. IGBT jest podstawowym urządzeniem konwersji i transmisji energii, które może dostosować napięcie, prąd, częstotliwość, fazę itp. W obwodzie zgodnie z instrukcjami sygnału, i jest stosowane głównie w produkcji samochodów do kontrolerów silnika, klimatyzatorów pojazdu. W tradycyjnych modułach IGBT precyzyjny podłoże ceramiczne tlenku glinu jest najbardziej powszechnie stosowanym podłożem. Jednak ze względu na stosunkowo niską przewodność cieplną podłoża ceramicznego Al2O3 i słabe dopasowanie do współczynnika rozszerzania cieplnego krzemu, nie nadaje się do materiałów opakowaniowych modułów o dużej mocy.

DBC Alumina Substrate

1.2 Pakiet chipów czujników

Czujniki samochodowe wymagają części, ponieważ można je zastosować do trudnego środowiska ( (wysoka temperatura, niska temperatura, wibracje, przyspieszenie, hałas, hałas, spalin) przez długi czas , a także powinny mieć lekką wagę, Dobra wytrzymałość na ponowne użycie i szeroki zakres wyjściowy. Podłoże ceramiczne tlenku glinu może doskonale wytrzymać wysoką temperaturę , korozję, ścierne i jego potencjalne doskonałe funkcje elektromagnetyczne i optyczne, w ostatnich latach wraz z postępem technologii produkcyjnej zostały w pełni wykorzystane, czujniki w glinach Materiały ceramiczne mogą w pełni spełniać powyższe wymagania, reprezentujące zastosowanie lidar, kamery, radaru fali milimetrowej i tak dalej.

Automative Sensors

1.3 Opakowanie LED

W ostatnich latach technologia oświetlenia LED była szeroko stosowana w produkcji samochodów, takich jak reflektory, tylne światła, wskaźniki, lampki atmosfery, podświetlenie i tak dalej. Im wyższa moc diody LED, tym większa uwaga należy zwrócić na problem rozpraszania ciepła - jeśli ciepło wygenerowane przez operację LED nie może być skutecznie rozproszone, spowoduje to zbyt wysoką temperaturę połączenia LED, nie tylko prowadząc do do Szybki rozkład wydajności LED Luminous, ale także żywotność urządzenia LED. Obecnie zastosowanie podłoża ceramicznego glinu jest nie tylko tanie, ale może również skutecznie i przyjazna dla środowiska produkcja dużej mocy, wysokiej precyzji, taniego, wysokiego przyczepności, wysokiej płaskości powierzchni podłoża ceramicznego chłodzenia LED, dzięki czemu jest on egzystencja używane w polu LED.

LED lighting constructure in Vehicle

2. Punkty jakości podłoża ceramicznego tlenku glinu

Chociaż ceramika tlenku glinu może spełniać sztywne wymagania wsparcia i funkcję odporności na erozję środowiska, Jego teoretyczne i faktyczne przewodność cieplną jest niska, poprawa jakości produktu podłoża jest konieczna, aby lepiej spełnić wymagania rozwoju branży elektronicznej , optymalizacja jakości surowca proszku Al2O3, zwiększając wartość nieruchomości i wybór procesu produkcji pierwszego rankingu .

2.1 Przygotowanie surowców

Poprzez długoterminowe zastosowania badawcze i produkcyjne czystość Al2O3, zawartość fazy α, morfologia kryształów, rozkład wielkości cząstek i inne wskaźniki mają duży wpływ na jakość produktów podłoża. Dlatego ogólne wymagania to:
● Zawartość NA2O jest mniejsza niż 0,1%, minimalizuj Fe, Fe2O, H2O;
● Optymalna morfologia kryształów, która jest sferyczna;
● Konwersja fazy α surowego tlenu tlebieńskiego powinna być odpowiednio kontrolowana i zachować stabilność;
● Alumina powinna być w pełni zmielona, aby zmniejszyć aglomerowane cząstki.

2.2 Proces produkcyjny

Oprócz wyboru surowców proces formowania i spiekania jest również kluczowym czynnikiem w określaniu sukcesu lub porażki. Pod względem technologii formowania powszechnie stosuje się formowanie wtryskowe, formowanie prasy suchej i formowanie odlewów, ale wydajność formowania wtryskowego jest wysoka, ale trudno jest wykonać arkusz dużych rozmiarów; Gęstość produktu prasowania na sucho jest wysoka, płaskość podłoża jest łatwa do zagwarantowania, ale wydajność produkcji jest niska, koszt jest wysoki, a przygotowanie ultraciennego podłoża jest trudne. Casting jest podwójną zaletą wysokiej wydajności produkcji i ultra-cienkiej, ale łatwo jest odkształcić się podczas spiekania z powodu niskiej gęstości kęsów. Dlatego, aby poprawić tempo doskonałych produktów dużych substratów, przemysł koncentruje się na optymalizacji metod spiekania i wyborze dodatków spiekania.

3. Konkuzja

Krótko mówiąc, na obecnym etapie stadium badań i rozwoju i produkcji motoryzacyjnej było coraz więcej glinu ceramiczne materiały podłoża, ale jeśli w przyszłości branżą produkcji motoryzacyjnej będzie bardziej ceramiczny podłoży glinu, inteligentne produkty ceramiczne są wprowadzane i stosowane w samochodach , w wielu aspektach ceramicznych surowców tlenku glinu należy nadal badać ocenę materiałów i technologii wykorzystania.