Precyzyjna ceramika techniczna ma różne wtórne metody przetwarzania według różnych wymagań wydajności. Obecnie główne metody przetwarzania obejmują przetwarzanie mechaniczne, przetwarzanie elektryczne, przetwarzanie ultradźwiękowe, przetwarzanie laserowe i przetwarzanie złożone. Niniejszym wprowadzamy głównie technologię mechanicznego przetwarzania materiałów ceramiki inżynieryjnej, w tym obracanie, szlifowanie, wiercenie, lakierowanie i polerowanie.
1) precyzyjne obracanie Turning wykorzystuje głównie narzędzia diamentowe o wysokiej twardości i super zużycia do cięcia materiałów ceramicznych. Narzędzia diamentowe polikrystaliczne są trudne do wytworzenia gładkich krawędzi do cięcia i są zwykle używane wyłącznie do szorstkiej obróbki; Do drobnego obracania materiałów ceramicznych stosuje się naturalne narzędzia diamentowe z pojedynczych kryształów, a w przetwarzaniu przeprowadza się mikro. Ze względu na wysoką twardość i kruchość materiałów ceramicznych trudno jest zapewnić dokładność przetwarzania obracania, więc przetwarzanie przetwarzania nie zostało powszechnie używane i zasadniczo jest ona nadal na etapie badań i rozwoju.
2) Precyzyjne szlifowanie Szlifowanie było obecnie szeroko stosowane w przetwarzaniu obróbki. Szlifowanie to regularnie diamentowe szlifierki. Różni uczeni mają różne wyjaśnienia mechanizmu szlifowania kół szlifowania diamentów, ale ogólnie wspólny punkt, który jest łamliwym złamaniem, jest głównym przyczyną tworzenia usuwania materiału. W procesie szlifowania usunięcie wiórów jest poważnym problemem, a do czyszczenia zwykle stosuje się płyn chłodzenia. Płyn chłodzący odgrywa nie tylko rolę spłukiwania proszku, ale może również zmniejszyć temperaturę obszaru szlifowania, poprawić jakość szlifowania i zmniejszyć rozkład termiczny spoiwa wokół cząstek ściernych. Płyny szlifierowe są ogólnie wybierane z dobrą wydajnością czyszczenia i niską lepkością. Koła szlifierujące diamentowe mają różne charakterystyki szlifowania ze względu na różne rodzaje wiążących i stężenia cząstek ściernych. Rozmiar cząstek diamentowych jest kolejnym głównym czynnikiem wpływającym na jakość powierzchni ceramicznych obrabiarek. Im większe cząstki, tym większa chropowatość powierzchni, ale tym wyższa wydajność przetwarzania.
3) Precyzyjne wiercenie Wiercenie materiałów ceramicznych jest najczęściej stosowane z wiertłem Trepanning. Struktura wiertła Trepanning polega na tym, że pierścieniowe koło szlifierskie jest przyspawane do pustej rurki stalowej, a proces spawania jest spawanie srebrne. Podczas wiercenia materiałów ceramicznych diamentowe koło szlifierskie obraca się z dużą prędkością i wykorzystuje diamentowe ziarna ścierne na końcu, aby wyciąć materiał.
4) Uchwycenie i polerowanie W niektórych obszarach produkcji przemysłowej same szlifowanie nie może spełniać wymagań wykończenia powierzchniowych części ceramicznych, dlatego po obróbce są zwykle prowadzone. Z drugiej strony materiały ceramiczne są mniej plastyczne i kruche, a na ich wytrzymałość są łatwo wpływające pęknięcia powierzchniowe. Jeśli obrabiana powierzchnia jest bardziej szorstka, a pęknięcia powierzchniowe są większe, łatwiej jest wytwarzać stężenie naprężeń, co powoduje niższą wytrzymałość przedmiotu obrabianego. Dlatego zabarwienie nie tylko w celu osiągnięcia wyznaczonej chropowatości i wysokiej dokładności wymiarów i kształtu, ale także w celu poprawy siły przedmiotu obrabianego. Polerowanie to proces wykończenia, który wykorzystuje miękki polerkę i drobnoziarniste ścierne, aby działać na przedmiot przy niskim ciśnieniu.
Jinghui Industry Ltd.
