Wprowadzenie procesu cięcia i pisania laserowego 96% ceramicznego podłoża tlenku glinu

Zaawansowana płyta ceramiczna H Ave Zalety znakomitych właściwości izolacji elektrycznej, doskonałych właściwości o wysokiej częstotliwości, dobrej przewodności cieplnej, szybkości rozszerzalności cieplnej, kompatybilności z różnymi komponentami elektronicznymi i stabilnych właściwości chemicznych. Są one coraz częściej używane w dziedzinie podłoża. Alumina Ceramics jest obecnie jedną z najczęściej używanych ceramiki. Wraz z poprawą dokładności przetwarzania i wydajności podłoża ceramicznego glinu, tradycyjne metody przetwarzania mechanicznego nie mogą już zaspokoić potrzeb. Technologia przetwarzania laserowego ma zalety braku kontaktu, elastyczności, wysokiej wydajności, łatwej kontroli cyfrowej i wysokiej precyzji i stała się jedną z najbardziej idealnych metod przetwarzania ceramicznego.

Skrybowanie laserowe nazywane jest również cięciem zarysowania lub kontrolowanym cięciem pęknięć. Mechanizm polega na tym, że wiązka laserowa koncentruje się na powierzchni ceramicznego podłoża glinu przez układ prowadzenia światła, a reakcja egzotermiczna występuje w celu wygenerowania wysokiej temperatury, ablacji, topnienia i odparowywania ceramicznego broni. Powierzchnia ceramiczna tworzy ślepe otwory (rowki), które łączą się ze sobą. Jeśli stres jest nakładany wzdłuż obszaru linii pisarza, ze względu na stężenie naprężenia, materiał można łatwo rozbić wzdłuż linii pisarza, aby ukończyć krojenie.

W laserowym przetwarzaniu ceramiki glinu, w dziedzinie cięcia i krojenia podłoża, lasery CO2 i lasery światłowodowe są łatwe do osiągnięcia dużej mocy, stosunkowo tanie i stosunkowo niskie koszty przetwarzania i konserwacji w porównaniu z innymi rodzajami laserów. Ceramika tlenku glinu ma bardzo wysoką chłonność (powyżej 80%) dla laserów CO2 o długości fali 10,6 mm, co powoduje, że lasery CO2 są szeroko stosowane w przetwarzaniu substratów ceramicznych tlenku glinu. Jednak gdy lasery CO2 przetwarzają podłoża ceramiczne, skoncentrowane miejsce jest duże, co ogranicza dokładność obróbki. Natomiast ceramiczne przetwarzanie podłoża laserowego światłowodowego umożliwia mniejsze skoncentrowane plamę, węższą szerokość linii pisma i mniejszą otwór do cięcia, który jest bardziej zgodny z precyzyjnymi wymaganiami dotyczącymi obróbki.

Podłoż ceramiczny tlenku glinu ma wysoki odbicie światła laserowego w pobliżu długości fali 1,06 mm, przekraczającej 80%, co często prowadzi do problemów, takich jak złamane punkty, przerwane linie i niespójne głębokości cięcia podczas przetwarzania. Wykorzystując charakterystykę wysokiej mocy szczytowej i wysokiej energii pojedynczej pulsowej lasera światłowodowego trybu QCW, cięcie i pisanie 96% ceramicznych podłoży glinu o grubości 1 mm bezpośrednio przy użyciu powietrza jako gazu pomocniczego bez konieczności zastosowania chłonności do ceramiki powierzchnia, upraszcza proces technologiczny i zmniejsza koszty przetwarzania.